在PCBA加工环节中，测试是确保电路板功能与可靠性的关键步骤。然而，测试过程常常受到电磁干扰（EMI）的影响，导致信号不稳定、测试误判甚至无法准确判断产品性能。特别是在对高频信号、敏感模拟电路进行功能验证时，EMI问题更加突出。因此，掌握有效减少测试中电磁干扰的实用技巧，对于提升测试准确率和整体加工良率具有重要意义。

1. 优化测试工装的布局与接地方式

PCBA测试中使用的工装夹具若接地不良，极易成为电磁干扰的放大器。测试夹具内部的线缆走向、接地设计、屏蔽结构等都会影响EMI水平。

实用建议：

• 测试夹具应使用统一的大地参考点，避免“地回路”现象。
• 在高频测试区域内增加金属屏蔽层，避免外部电磁泄漏影响测点。
• 信号线和电源线应分离走线，并尽量远离高噪声器件。

2. 合理布线，控制高频干扰路径

在PCBA设计阶段，布线方式对EMI有直接影响，但在测试过程中，也需注意高频信号的传导路径与探针接触质量。

实用建议：

• 对于射频或高速信号，应使用专用测试治具和匹配阻抗探头。
• 避免长线缆悬空测试，尽量采用同轴线缆或扁平排线降低信号串扰。
• 多点测试时，可分阶段触发信号采集，减少同时开通引发的信号扰动。

3. 使用滤波与电源稳定技术

测试设备供电系统本身如果存在波动，也会在测试时引入低频干扰或耦合噪声。部分电源适配器、台式电源若未做隔离处理，会间接影响测试稳定性。

实用建议：

• 在测试平台电源入口处加装EMI滤波器或铁氧体磁环。
• 关键电源通道引入稳压模块或线性电源，以减少高频噪声注入。
• 对于易受干扰的模拟信号输入，应使用RC滤波或隔离放大器处理。

4. 控制环境噪声源，打造洁净测试空间

测试环境本身的电磁干扰也需控制，包括来自照明、电机、无线信号等外部干扰源。

实用建议：

• 在测试区使用带接地的防静电台垫与防EMI工作台。
• 将测试区与生产区或老化区适当物理隔离。
• 禁止在测试平台周边使用高频无线设备（如Wi-Fi热点、蓝牙耳机等）。

5. 测试数据采集方式与滤波处理

测试系统的数据采集方式也会受到EMI影响，尤其是当使用高速ADC或复杂传感器采样时，干扰信号会误触发判断逻辑。

实用建议：

• 引入软件滤波机制，如移动平均、中值滤波等降低抖动影响。
• 设置软件判断延迟，避免瞬时尖峰信号导致误判。
• 在关键测试逻辑中加入冗余判定机制，确保一致性。

PCBA加工中的测试质量不仅仅取决于测试流程本身，环境干扰控制、电气设计优化、测试工具规范都直接决定了结果的准确性。减少电磁干扰不仅能提升测试效率，也能降低返工率、提升客户满意度。对于追求高品质交付的PCBA企业而言，EMI控制是不可忽视的关键环节。通过以上实用技巧的逐步落地，可显著增强测试环节的稳定性与可靠性。